Правила установки расходомера

Когда Ваш расходомер выбран и готов к установке, остается проверить только несколько важных моментов и важных параметров, чтобы убедиться, что Ваш прибор будет правильно настроен и установлен, для того, чтобы избежать повреждений и поломок.

Повреждение расходомера могут вызвать:

• неправильный подбор по скорости потока,
• неправильный подбор по давлению в системе,
• неправильный подбор по температуре измеряемой жидкости и химической совместимости.

Так же важными факторами, которые могут повлиять на продолжительность работы расходомера, могут быть:

• вязкость,
• наличие механических примесей,
• состояние жидкости
• установка расходомера в небезопасной зоне.

Частые ошибки при установке:

• неправильная ориентация расходомера при установке;

  правильная ориентация	неправильная ориентация

• при установке в линию тяжелых расходомеров, необходимо предусмотреть дополнительный крепеж, чтобы снять нагрузку с мест технологического присоединения к трубопроводу;
• перед применением из трубопровода не был удален весь воздух, и жидкость была пущена сразу максимальным потоком;
• отсутствие фильтрации перед расходомером;
• в цепи между расходомером и контроллером отсутствует или используется неверно подобранный нагрузочный резистор.

Ориентация

При неправильной ориентации прибора при установке, вес роторов будет давить на подшипники, а также на стенки и/или основание измерительной камеры, вызывая износ. Кратковременный эффект неправильной ориентации расходомера при установке - потеря точности (зависящая от смазывающей способности измеряемой жидкости). Долгосрочный эффект: износ измерительных механизмов, уменьшенный срок службы расходомера. Жидкость может протекать через него горизонтально или вертикально, но при любой установке расходомера необходимо убедиться, что оси шестерней горизонтальны. Убедиться в правильности установки легко - после установки крышка терминала или дисплей показывающего устройства расположены вертикально.

Направление потока

Расходомеры с импульсным выходом учитывают измеряемую жидкость вне зависимости от направления ее прохождения. Механические расходомеры учитывают измеряемую жидкость только при прохождении жидкости в одном направлении, которое указано маркировкой на корпусе расходомера. В случае неправильной ориентации механического расходомера, из-за вращения шестерней в обратном направлении может быть поврежден как сам расходомер, так и механический сумматор.

Подключение к трубопроводу

Чтобы избежать повреждения Вашего расходомера рекомендуется соблюдать следующие условия:

1. Производитель не рекомендует устанавливать расходомеры средних и больших потоков в трубопровод перед насосом («на разряжении»).
2. Давление, температура жидкости и окружающей среды должна оставаться в установленных безопасных пределах.
3. Рекомендуется установка запорного клапана перед расходомером.
4. Для вертикальных инсталляций: жидкость должна проходить через расходомер снизу вверх. При этом расходомер будет оставаться заполненным жидкостью, и в нем не будет скапливаться воздух.
5. Трубопровод должен быть устроен таким образом, чтобы расходомер всегда был заполнен жидкостью.
6. При установке расходомеров средних и высоких потоков (или расходомеров на высокое давление) необходимо обеспечить отсутствие нагрузки на места технологических присоединений расходомера к трубопроводу.
7. Не рекомендуются технические решения, при которых выходное отверстие расходомера одновременно является выходным отверстием системы (трубопровода), т.к. это ведет к снижению точности измерений.
8. Если Ваш расходомер установлен между двумя отсечными клапанами, необходимо установить клапан сброса давления, чтобы избежать критического повышения давления в случае изменения температуры.
9. Всегда важно иметь байпас, это позволит изолировать расходомер и фильтр от общей линии, что позволит обеспечить простой доступ к расходомеру и фильтру для их чистки и обслуживания.
10. Измеряемая расходомерами с овальными шестернями жидкость должна быть абсолютно чистой (размер частиц менее максимально допустимого для расходомера данной размерности).

Фильтрация и фильтры

Твердые частицы могут попасть в систему различными путями, например:

• Пыль из негерметичных хранилищ измеряемой жидкости.
• Износ оборудования (насосы, миксеры) и системы перед расходомером.

Фильтр должен устанавливаться перед любым расходомером с овальными шестернями. Степень фильтрации должна быть не хуже:

• для расходомеров с проходным диаметром 1/8"-3/8" (4-8 мм) 200 меш (75 мкм);
• для расходомеров с проходным диаметром 1/2"-2" (15 -50 мм) 100 меш (150 мкм);
• для расходомеров с проходным диаметром 3"- 4" (80 -100 мм) 40 меш (350 мкм).

Y - образный фильтр (фото справа) обычно является наиболее предпочтительным выбором, т.к. он легче, меньше, экономичнее и дает наименьшую потерю давления, по сравнению с другими типами фильтров.

Удаление воздуха

Один из самых важных аспектов в работе расходомеров на овальных шестернях то - что расходомер измеряет все, что через него проходит: и жидкость и воздух (в т.ч. растворенный, в виде пузырей). Наличие в измеряемой жидкости воздуха ведет к искажению полученных данных. Пар и воздух, в том числе и растворенный, могут вызвать повреждение расходомера. В том случае, если в жидкости присутствует воздух, рекомендуется установка фильтра с воздухоотделителем. Воздухоотделитель всегда рекомендуется устанавливать перед расходомером с овальными шестернями. Фильтры-воздухоотделители способны улавливать большое количество воздуха, который находится в системе.

При измерении высоковязких жидкостей (> 100 cP), или когда измеряется жидкость с большим количеством растворенного воздуха, необходима установка большого воздухоудалителя перед расходомером, но сразу после большого бака воздухосепаратора, который даст время растворенному в жидкости воздуху, газу или пару выделиться, перед тем как измеряемая жидкость попадет в расходомер.

Процедура начала работы

Основная причина повреждения расходомеров с овальными шестернями - это неправильный ввод в эксплуатацию и/или неправильный повторный ввод в эксплуатацию после долгого простоя:

• новая (или измененная) система обычно содержит большие объемы воздуха.
• в новой (или измененной) системе обычно содержится большое количество механических загрязнений (части уплотнений, металлическая пыль, ржавчина, окалина и т.п.)

Перед первым включением (повторным включением после длительного простоя или модификации системы) необходимо полностью промыть систему, чтобы обязательно удалить из нее весь воздух и механические примеси. В случае если Вы установили байпасную линию, Вы легко сможете изолировать расходомер и промыть систему, избежав повреждения расходомера. В том же случае если байпаса нет - рекомендуется демонтировать расходомер из линии и заменить его соответствующей трубой на время промывки системы.

При эксплуатации система рекомендуется периодическая проверка и очистка фильтра.

Обслуживание и чистка

Так как расходомеры на овальных шестернях являются механическим измерительным устройством, со временем некоторые детали в разной степени могут быть подвержены износу. Для увеличения срока службы расходомера (-ов) рекомендуется периодически проводить осмотр и техническое обслуживание оборудования.

Степень износа деталей напрямую зависит от скорости потока измеряемой жидкости, ее плотности, вязкости, смазывающей способности, чистоты и времени постоянной работы расходомера.

До того как начать техническое обслуживание расходомера, убедитесь в нижеследующем:

• расходомер изолирован из линии, все сигналы тревоги и контроля отключены.
• расходомер отключен от сети питания.
• расходомер не находится под давлением, измеряемая жидкость слита из расходомера.

Периодическое техническое обслуживание рекомендуется осуществлять каждые 6-12 месяцев в зависимости от условий эксплуатации.

Факторы, уменьшающие интервалы обслуживания:

• частые или большие перепады температур.
• длинные периоды работы на режимах, близких к номинальному показателю (0,8-1,0 от максимального).

При установке расходомера в линию, в которой предусматривается температурная очистка линии (очистка линии острым паром) и/или очистка химическими реагентами без демонтажа и изоляции расходомера из линии, необходимо убедиться что:

1) Не будет превышен температурный режим, т.е. при обработке системы паром температура не будет повышаться больше чем на 10 °C в минуту, в противном случае будет поврежден геркон (сухой контакт).

2) При использовании химических реагентов необходимо убедиться, что материалы счетчика совместимы с данным химическим реагентом и он не вызовет повреждение расходомера.

Калибровка

Каждый расходомер калибруется на фабрике и снабжен заводским сертификатом калибровки, в котором указано количество импульсов на единицу объема (для импульсных расходомеров) или погрешность (для механических расходомеров). Калибровка на фабрике выполняется методом "Master meter" (калибровка при помощи специального высокоточного "мастер- расходомера») с использованием калибровочной дизельной жидкости Кастрол 4113. При измерении жидкостей со схожими параметрами по смазывающей способности и вязкости (3-100 cP) и калибровочного коэффициента фабрики - отклонений в измерениях не будет. Для других жидкостей рекомендуется провести полевую калибровку на той жидкости, которую планируется измерять.

При любой полевой калибровке необходимо помнить о следующем:

• плохо организованная процедура калибровки и/или использование неточно оттарированного контрольного сосуда приведет к получению неверных результатов и, как следствие, ухудшит точность работы расходомера.
• чтобы снизить влияние возрастания и уменьшения потока при начале и окончании проведения калибровки рекомендуется проводить процедуру полевой калибровки в течение не менее 2-3 минут.

Возможные способы стандартизации полевой калибровки:

• использование весов (весовой метод)- один из самых распространенных методов, однако этот метод может быть самым неточным. Весы должны быть точно (и желательно недавно) откалиброваны и иметь точную градуировку, чтобы достичь достаточной точности;
• «Мастер-расходомер» - один из самых распространенных способов калибровки на заводах и фабриках, предпочитаемый из-за достаточно высокой точности и практичности;
• калибровочный сосуд - наименее практичный, наиболее долгий, но и наиболее точный метод.