Турбинные расходомеры

Тахометрические расходомеры представляют собой устройства, которые работают на основе измерения скорости вращения крыльчатки или турбины в потоке среды. Турбинные расходомеры-счетчики измеряют объемный расход за счет того, что протекающая через них среда вызывает вращение лопастей турбины, причем скорость этого вращения прямо пропорциональна расходу.

Турбинные расходомеры жидкостей используются для технологического и коммерческого учета сред. Эти приборы упрощают контроль расхода как на местах, так и в автоматических системах. Турбинный датчик расхода может быть изготовлен для труб диаметром от 4 до 750 мм, для давлений до 250 МПа и температур от —240 до +700 °С. Чаще всего он применяется для измерения расхода и количества воды, различных нефтепродуктов и других жидкостей.

Принцип работы турбинных расходомеров

Основной принцип работы турбинных и крыльчатых счетчиков схож, но у них есть различие в расположении оси вращения: у крыльчатки она перпендикулярна потоку, а у турбины – параллельна движению жидкости или газа. Скорость вращения передается в электронный преобразователь, который затем вычисляет объемный расход и формирует выходные сигналы.

Турбинные расходомеры обладают рядом преимуществ:

• Простота эксплуатации и обслуживания.
• Работа в широком температурном диапазоне.
• Возможность учета продукта с включениями.
• Небольшие потери давления в трубопроводе.
• Низкая чувствительность к загрязнению.
• Возможность интеграции с автоматическими системами.
• Низкая чувствительность к изменению давления
• Конкурентоспособная цена благодаря оригинальным техническим решениям.

Контактирующие с продуктом детали выполнены из материалов, разрешенных для пищевой промышленности, что подтверждено сертификатом соответствия от Госсанэпиднадзора.

Расходомеры востребованы за свою точность и способность работать в агрессивных и опасных средах, особенно с маловязкими жидкостями, такими как солевые растворы и чистая вода. Однако они менее эффективны в средах с газами или твердыми включениями, где измерения могут быть неточными.

Однотурбинные приборы устанавливаются на прямом участке трубы, обеспечивая расстояние 10 D до и 5 D после фланцевого соединения. Двойные роторные модели минимизируют погрешности и могут быть установлены на более коротких прямых участках. Все турбинные расходомеры монтируются по направлению потока, указателю которого соответствует стрелка на корпусе.

Для измерения частоты вращения ротора используются различные методы:

• Индуктивный: датчик, расположенный рядом с ротором, генерирует импульсы, количество которых пропорционально скорости вращения.
• Магнитный: на роторе размещаются магниты, которые при вращении генерируют импульсы в датчике.
• Оптический: датчик считывает метки, нанесенные на ротор.

Сферы применения турбинных датчиков расхода

Турбинные расходомеры находят применение в различных областях:

• Водоснабжение и водоотведение: измерение расхода воды в системах водоснабжения, канализации и орошения.
• Промышленность: измерение расхода различных жидкостей в технологических процессах, таких как нефтеперерабатывающая, химическая и пищевая промышленность.
• Энергетика: измерение расхода воды, пара и топлива в тепловых и атомных электростанциях.
• Коммунальное хозяйство: измерение расхода воды в системах отопления, вентиляции и кондиционирования.